Título: APLICAÇÃO DE FERRAMENTAS DE QUALIDADE NO PROCESSO PRODUTIVO DE AMORTECEDORES
Título alternativo: APPLICATION OF QUALITY TOOLS IN THE SHOCK ABSORBER PRODUCTION PROCESS
Autoria de: Leandro Vinicius Natividade Henriques
Orientação de: Natalia Maira Braga Oliveira
Presidente da banca: Natalia Maira Braga Oliveira
Primeiro membro da banca: Luana Elis de Ramos e Paula
Segundo membro da banca: Gilson Campani Junior
Palavras-chaves: amortecedores pressurizados dianteiros (APD), ruído, método 5S, auditorias, índice de scrap
Data da defesa: 26/04/2024
Semestre letivo da defesa: 2024-1
Data da versão final: 06/05/2024
Data da publicação: 06/05/2024
Referência: Henriques, L. V. N. APLICAÇÃO DE FERRAMENTAS DE QUALIDADE NO PROCESSO PRODUTIVO DE AMORTECEDORES. 2024. 49 p. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação em Engenharia Química Bacharelado)-Universidade Federal de Lavras, Lavras, 2024.
Resumo: O setor automobilístico desempenha um papel fundamental na economia brasileira e global, representando uma significativa parcela do Produto Interno Bruto (PIB) do Brasil e do mercado de trabalho brasileiro. Este setor também é caracterizado pela elevada concorrência, de modo que as empresas do ramo automobilístico precisam se aprimorar para se manterem competitivas, diminuindo seus custos. Neste contexto, o objetivo deste trabalho foi abordar a redução do índice de não conformidades em amortecedores que apresentam ruído devido à presença de impurezas, as quais comprometem o funcionamento adequado do pistão eou da válvula de compressão, visando melhorar a produção de amortecedores pressurizados dianteiros (APD). Para isso, foi aplicada a ferramenta DMAIC (do inglês define, measure, analyze, improve e control ou, em português, definir, medir, analisar, melhorar e controlar), em conjunto com outras ferramentas de qualidade, como Gemba Walking e brainstorming, com o propósito de identificar e mitigar a variabilidade no processo. Após uma análise abrangente, concluiu-se que a aplicação do método 5S no processo de montagem dos amortecedores pressurizados seria benéfica para reduzir as ocorrências de amortecedores ruidosos, já que esse método busca promover uma maior organização, padronização e limpeza nas áreas de trabalho, através da conscientização dos operadores. Para validar a eficácia da implementação do método 5S, foram conduzidas auditorias durante o processo de montagem. Após oito meses de aplicação do método, os níveis de conformidade avaliados foram considerados satisfatórios, sendo 77 na utilização, 75 na organização, 62 na limpeza, 59 na padronização e 55 na disciplina. Além dos dados das auditorias, observou-se uma redução no índice de scrap (ou desperdício) na fabricação de amortecedores apresentando ruído, evitando desperdício da ordem de R 18.000,00 em oito meses. Em suma, concluiu-se que o novo padrão de qualidade, implementado através da aplicação de ferramentas de qualidade na montagem de amortecedores, se mostrou eficaz em minimizar as perdas relacionadas aos amortecedores não conformes, ou seja, aqueles com ruídos.
Abstract: The automotive sector plays a fundamental role in the Brazilian and global economy, representing a massive portion of Brazils Gross Domestic Product (GDP) and its job market. This sector is also characterized by high competition, requiring automotive companies to improve to remain competitive by reducing their costs. In this context, the aim of this work was to address the reduction of non-conformities in shock absorbers that exhibit noise due to the presence of impurities, which compromise the proper functioning of the piston andor compression valve, aiming to improve the production of front pressurized shock absorbers (FPSA). To achieve this, the DMAIC tool (define, measure, analyze, improve, and control), along with other quality tools such as Gemba Walking and brainstorming, were applied to identify and mitigate process variability. After a comprehensive analysis, it was concluded that the application of the 5S method in the assembly process of pressurized shock absorbers would be beneficial in reducing occurrences of noisy shock absorbers, as this method aims to promote greater organization, standardization, and cleanliness in work areas through operator awareness. To validate the effectiveness of implementing the 5S method, audits were conducted during the assembly process. After eight months of applying the method, the evaluated compliance levels were considered satisfactory, with 77 in utilization, 75 in organization, 62 in cleanliness, 59 in standardization, and 55 in discipline. In addition to audit data, a reduction in the scrap rate (waste rate) in the manufacturing of noisy shock absorbers was observed, avoiding waste amounting to R 18,000.00 over eight months. In summary, it was concluded that the new quality standard, implemented through the application of quality tools in shock absorber assembly, proved effective in minimizing losses related to non-conforming shock absorbers, i.e., those with noise.
URI alternaviva: sem URI do Repositório Institucional da UFLA até o momento.
Curso: G033 - ENGENHARIA QUÍMICA (BACHARELADO)
Nome da editora: Universidade Federal de Lavras
Sigla da editora: UFLA
País da editora: Brasil
Gênero textual: Trabalho de Conclusão de Curso
Nome da língua do conteúdo: Português
Código da língua do conteúdo: por
Licença de acesso: Acesso aberto
Nome da licença: Licença do Repositório Institucional da Universidade Federal de Lavras
URI da licença: repositorio.ufla.br
Termos da licença: Acesso aos termos da licença em repositorio.ufla.br
Detentores dos direitos autorais: Leandro Vinicius Natividade Henriques e Universidade Federal de Lavras
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